15-7PH/UNS S15700 plaat, varras, sepistamine
Saadaolevad tooted
Õmblusteta toru, plaat, varras, sepised, kinnitusdetailid, toruliitmikud.
Tootmisstandardid
| Toode | ASTM |
| Vardad, ribad ja profiilid | A 564, A 484 |
| Plaat, leht ja riba | A 693, A 480 |
| Sepised | A 705, A 484 |
Keemiline koostis
| % | Fe | Cr | Ni | Mo | C | Mn | Si | P | S | Al |
| Min | tasakaalustatud | 14.0 | 6.50 | 2.00 |
|
|
|
|
| 0,75 |
| Max | 16.0 | 7.75 | 3.00 | 0,09 | 1.00 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 1.50 |
Füüsikalised omadused
| Tihedus | 7,81 g/cm3 |
| Sulamine | 1415-1450 ℃ |
15-7PH Materjali omadused
15-7PH on poolausteniitne sademetega kõvenev roostevaba teras, millel on kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja hea korrosioonikindlus.Üldine korrosioonikindlus kuumtöödeldud TH 1050 ja RH 950 tingimustes on halvem kui kroomipõhise 400-seeria standardse karastuva roostevaba terase oma, kuid mitte nii hea kui kroom-niklil põhinevatel 304 roostevabadel terastel.
PH15-7Mo (tüüp 632) riiklik standard 0Cr15Ni7Mo2Al, Jaapan SUS632, on teras, mis on välja töötatud asendades 2% kroomi 0Cr17Ni7Al terases 2% molübdeeniga.Selle põhiomadused on sarnased 0Cr17Ni7Al terasele, kuid üldine jõudlus on sellest parem.Austeniidi olekus talub see erinevaid külmvormimis- ja keevitusprotsesse ning pärast kuumtöötlust saab kõrgeima tugevuse;sellel on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril alla 550 ℃.Seda kasutatakse lennunduse õhukeseseinaliste konstruktsiooniosade, erinevate konteinerite, torude, vedrude, klapimembraanide, laevavõllide, kompressoriketaste, reaktoridetailide ning erinevate keemiaseadmete ja muude konstruktsiooniosade valmistamisel.
15-7PH kuumtöötlussüsteem: olek A, TH1050 olek, RH950 olek, CH900 olek kolm kuumtöötlussüsteemi
Olek A: pärast lahusega töötlemist 1050 °C juures, vesi- või õhkjahutust.Metallograafilist struktuuri iseloomustab austeniit.
TH1050 olek: Pärast lahuse töötlemist temperatuuril 1050 °C hoida 760 °C ± 15 °C juures 90 minutit, jahutada õhku, jahutada 15 °C-ni või toatemperatuurini 1 tunni jooksul, hoida 30 minutit, seejärel kuumutada temperatuurini 565 °C±10 °C, hoida 90 min õhu käes, tuntud ka kui 565°C vanandamine.Metallograafilist struktuuri iseloomustab sademetega kõvenev martensiit.
RH950 olek: Pärast lahusega töötlemist temperatuuril 1050°C hoida 955°C±15°C juures 10 minutit, jahutada õhk toatemperatuurini, jahutada 24 tunni jooksul temperatuurini -73°C±6°C, hoida 8 tundi, seejärel soojendage temperatuurini 510 °C ± 6 °C, hoidke 60 minutit õhkjahutis, tuntud ka kui 510 ℃ vanandamine.Metallograafilist struktuuri iseloomustab sademetega kõvenev martensiit.
CH900 olek: Pärast lahusega töötlemist 1050 °C juures, külmvaltsimist 60% deformatsiooniga, kuumutamist 490 °C-ni 60 minutit, õhkjahutust toatemperatuurini.Metallograafilist struktuuri iseloomustab sademetega kõvenev martensiit.
15-7PH mehaanilised omadused
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al mehaanilised omadused toatemperatuuril
Tõmbetugevus σb (MPa): 565°C vanandamine: ≥1210;510°C vanandamine: ≥1323;
Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): 565°C vanandamine: ≥1097,6;510°C vanandamine: ≥1210;
Venivus δ5 (%): 565°C vananemine: ≥17;510°C vanandamine: ≥6;
Pindala ψ (%) vähendamine: vanandamine temperatuuril 565 °C: ≥25;vanandamine temperatuuril 510 °C: ≥20;
Kõvadus HB: olek A: ≤269;Vananemine temperatuuril 565 °C: ≥375;Vananemine temperatuuril 510 °C: ≥388;
15-7PH Materjali kasutusalad
(15-7PH) 0Cr15Ni7Mo2Al roostevaba terast kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses.Seda kasutatakse peamiselt erinevate hea korrosioonikindluse ja suure tugevusega mahutite, torude, vedrude, membraanide jms valmistamiseks.Selle korrosioonikindlus ületab martensiitsete roostevaba terase, martensiitsete sademekindla roostevaba terase ja martensiitterase oma.
Membraanid, keevitatud ja joodetud kärgpaneelid, lennukimembraanid, vedrud, kinnitusrõngad.Tehke vedrud.kuum ring.Leti tarvikud.Meditsiinilised noad.nafta puurimine.
